Какой материал лучше оргстекло или акрил?

Какой материал лучше оргстекло или акрил?

В сфере строительства, мебельном производстве и других областях часто используют материалы на основе полимеров – сложных высокомолекулярных соединений. К этой группе относятся органическое стекло и акрил. В этой статье мы поможем вам разобраться в чем основное отличие между ними и где их применение будет наиболее рациональным.

Что такое оргстекло?

Органическое стекло – это бесцветный и прозрачный полимер, изготавливающийся на основе полиметилметакрилата. Является высококачественным видом пластика. Оргстекло может подвергаться окрашиванию, тонированию и благодаря широкому спектру эксплуатационных особенностей широко применяется в различных отраслях.

Достоинства оргстекла

Органическое стекло постепенно вытесняет обычное стекло, которое используется повсеместно, но обладает основным существенным недостатком, таким как — неустойчивость к воздействию ударной нагрузки (хрупкость). Поэтому далее подробно рассмотрим основные преимущества использования оргстекла:

1. Лёгкость. Оргстекло намного легче обычного стекла. Это упрощает процессы монтажа, транспортировки листов материала.
2. Прочность, жёсткость. Органическое стекло не бьется и не рассыпается на мелкие осколки, как обычное стекло.
3. Экологичность. Является безопасным для здоровья человека материалом, не выделяет токсичных веществ, поэтому его можно применять как снаружи, так и внутри помещений.
4. Легко поддается обработке. Материал можно фрезеровать, резать, шлифовать даже в домашних условиях.
5. Пластичность. При термическом нагреве оргстекло приобретает пластичность, что позволяет придавать ему необходимую форму, сохраняя её после дальнейшего охлаждения.
6. Шумоизоляция. Способствует снижению уровня шума с улицы.
7. Светопропускаемость. Высокий показатель светопропускаемости (92%) не изменяется при длительной эксплуатации.
8. Устойчивость к перепадам температур и изменениям погодных условий
9. Не выделяет токсичных газов. При воспламенении не выделяет ядовитых газов, чего не скажешь о других видах пластика.
10. Устойчивость к влаге.
11. Низкая электропроводность.

Недостатки оргстекла

Не смотря на вышеперечисленные преимущества, органическое стекло имеет ряд недостатков, на которые нельзя не обратить внимание:

• Легко воспламеняется. Низкая устойчивость к механическим воздействиям. Можно легко оставить царапины, которые нельзя убрать.
• Неустойчивость к некоторым химическим веществам. Оргстекло лучше не протирать обычными чистящими средствами, содержащими щёлочь, спирт, ацетон. Так как это может снизить прозрачность, привести к помутнению.

Что такое акрил?

Акрил (акриловое стекло) – это полимерный пластик, основой сырья которого являются акриловые кислоты.

1. Светопропускаемость.
2. Ударопрочность.
3. Лёгкость.
4. Легко поддается резке. Можно вырезать элементы различной конфигурации, и также придавать им необходимую форму.
5. Низка теплопроводность. Материал способен сохранять тепло.
6. Экологичность.

• Горючесть. Имеет низкую температуру воспламенения.
• Низкая твердость. Материал легко царапается.
• Локальные напряжения. При изгибе листов материала возникают большие напряжения, приводящие к трудностям при эксплуатации.

Чем они похожи

Свойства материалов очень схожи между собой. И разница между ними несущественна. Многое зависит от производителя, используемого им сырья и специальных добавок, что определяет качество и технические свойства уже на стадии изготовления. Главная задача покупателя — ознакомиться с технологией производства и гарантиями производителя, чтобы не наткнуться на низкосортный материал.

Какие существуют различия между оргстеклом и акрилом?

Разобравшись, что особой разницы между материалами нет, необходимо узнать главные особенности технологии производства того и другого.

В зависимости от способа изготовления акриловое стекло, имея одинаковый химический состав, может иметь разные свойства. Существует два способа изготовления – метод литья и метод экструзии.

Экструзионный пластик более подвержен влиянию высоких температур. Образование деформаций происходит при меньшей температуре, чем у блочного акрилового стекла. Также материал имеет различные показатели по усадке. Объем экструзионного стекла уменьшается на 6%, а блочного на 2%.

На выбор материала влияет область его применения и его главное назначение. Так как размеры листа стекла напрямую зависят от способа изготовления. Стекло, полученное литьевым способом, имеет более широкую градацию по толщине, но длина их листов меньше, чем экструзионного материала. Если в конструкции необходима точность по толщине материала, лучше применять экструзионное стекло.

С экономической точки зрения более выгодным является экструзионное акриловое стекло. Литьевое стекло является более дорогим.

Область применения

Существует множество видов акрилового стекла, что даёт возможность применения его в широком спектре областей.

В мебельном производстве часто используется материал с поверхностью, имитирующую металлик (Grandsilk). Имеет более 40 разновидностей по цвету. Также используются глянцевые поверхности (Shine Glass и Kamelitt). Популярны при проектировании кухонной мебели, так как сохраняют яркость цвета и имеют выраженную устойчивость к влаге. Применяются для журнальных столиков, стульев, кухонных фасадов и декоративных вставок.

Наиболее практичным является матовое акриловое стекло. Можно использовать для столешниц, мебельных фасадов, межкомнатных перегородок и различного декора, создавая особую атмосферу в интерьере. От касаний не остаются царапины и следы, что позволяет сохранять красивый внешний вид надолго, не прикладывая много усилий. В этом случае глянцевые элементы проигрывают, так как на них хорошо видны отметины, пятна, следы пальцев. Но в этом случае материал поддается полировке.

Интересная и необычная разновидность акрилового стекла – это Element Glass. В текстуру материала могут быть добавлены цветы, камни, высушенные ветки и т.д. Используется для производства мебели, декора.

Еще одной особенной разновидность является Frizzz. Материал устойчив к появлению царапин и загрязнению. Имеет матовую поверхность и бархатистую структуру. Широко применяется при оформлении витрин, производстве мебели для офисов.

Акриловое стекло – это лучшая замена обычном стеклу. Имея высокую степень прозрачности и обладая повышенной прочностью, его используют при остеклении лодок, изготовлении аквариумов, светильников, музыкальных инструментов, сувениров и аксессуаров.

Органическое стекло имеет такие же сферы применения. Стоит остановиться на разновидностях органического стекла. Среди них прозрачное, прозрачное цветное, рифленое, матовое (цветное и белое), рифленое матовое стекло и оргстекло с флуоресцентным эффектом.

Органическое стекло используется:

1. В строительстве и архитектуре (элементы из прозрачного стекла могут применяться как внутри, так и снаружи зданий.
2. В машиностроении (приборы, станки, остекление и внутренние перегородки.
3. В мебельном производстве и интерьерах (мебель, аквариумы, светильники, элементы декора, сантехника из матового и рифленого стекла.
4. В медицине (контактные линзы, очки и медицинские инструменты).

Вывод

Оргстекло и акрил являются наилучшей альтернативой обычному стеклу. Высококачественный, надёжный и экологичный продукт с многолетней гарантией, свойства которого убеждают в том, что его можно использовать по разному назначению.

Чем отличается оргстекло от акрилового стекла

Многие задаются вопросом — в чем разница между оргстеклом и акрилом? Если рассматривать эти материалы, начиная со стадии изготовления, то с полной уверенностью можно сказать, что это одно и тоже. Отличаться они могут в зависимости от определенных характеристик, но основные параметры у них одинаковые.

У нас в стране акриловое стекло получило распространенное название – оргстекло, также можно услышать, что его называют плексиглас.

Это синтетический материал, который изготавливается на основе акриловых смол, для того чтобы придать готовому материалу особых характеристик, в состав также примешиваются различные добавки. Таким образом, из акрила удается изготовить невероятно прочный и надежный материал с высокой степенью светопрозрачности.

Виды оргстекла

Многие, выбирая акрил или такой материал как оргстекло задаются вопросом — в чем разница, что лучше? На самом деле разница не существенна. Встречаются общеупотребляемые термины, которые означают один и тот же материал, а именно это:

1. Полиметилметакрилат.
2. Органическое стекло или как часто его называют — оргстекло Материал очень схож с силикатным стеклом, но имеет характеристики в разы лучше.
3. Акриловое стекло или же акрил. Материал изготавливается с использованием органических компонентов.
4. Плексиглас – одна из разновидностей оргстекла.
   Выбирая оргстекло или же акрил, вы делаете выбор, по сути, между одинаковыми материалами, но ориентироваться следует на предназначение и условия использования готового изделия, так как существуют разновидности оргстекла с различными параметрами.

Акриловое стекло изготавливается по двум основным технологиям, а именно это:

• Метод экструзии;
• Метод литья.

При изготовлении по первой технологии, материал получается менее прочным, нежели при задействовании второй методики.

В этом случае доступно меньше цветовых решений, но при этом размер готового листа может быть намного больше. Также мастер вследствие определенных манипуляций имеет возможность сделать готовый лист оргстекла необходимой толщины, в пределах от 1,5 до 24 мм, а вот литое оргстекло может быть с большей толщиною. Литой акрил хуже поддается обработке, особенно если речь идет о склеивании, это непременно стоит учитывать, при работе с этим материалом в домашних условиях.

На рынке представлено множество разновидностей акрила, это открывает широкие возможности перед дизайнерами, которые все чаще используют этот материал в своих проектах. Можно выделить такие разновидности:

• Grandsilk. Этот материал выполнен с поверхностью, которая имитирует «металлик». Можно найти около 40-ка разновидностей цветовых решений. Наиболее часто применяется в мебельном производстве.
• Kamellit и Shine Glass. Эта разновидность оргстекла выполнена с глянцевой поверхностью. Из особенностей стоит выделить высокую степень устойчивости к воздействию воды. Материал можно легко отполировать. Он не утрачивает свою цветовую насыщенность на протяжении многих лет. Наиболее часто задействуется при изготовлении кухонной мебели.
• Satin Glass. Разновидность акрила с матовой поверхностью. При использовании на поверхности не остаются следы от прикасания, царапины. Наиболее часто задействуется в мебельном производстве, при изготовлении стульев, межкомнатных перегородок. Элементы декора из этого материала пользуются большой популярностью.
• Element Glass. Это один из самых необычных видов акрила. Отличие заключается в том, что в основу «вплавлены» различные материалы, они могут быть как природного, так и искусственного происхождения. Это ракушки, высушенные веточки, камушки или даже ткань. Сфера применения этого оргстекла довольно разнообразна, ведь материал необычен и просто шикарно выглядит.
• Plexiglas SDP. Разновидность сотового оргстекла. Состоит из двух слоев. Из характеристики стоит отметить повышенную ударопрочность, а также устойчивость к атмосферным воздействиям, следовательно, это отличный выбор для наружного использования.
• Frizzz. Это очень интересная и красивая разновидность акрила.
  Материал матовый и имеет бархатистую структуру. Из характеристик – повышенная устойчивость к образованию царапин, загрязнению. Сфера использования – оформление витрин, производство офисной мебели, световые кубы.
• Оргстекло с флуоресцентным эффектом. Этот материал выполнен прозрачным, но в различных расцветках. Его торцы излучают «свечение» под воздействием ультрафиолетовых лучей. Как правило, этот материал используется при изготовлении витрин, а также художественных инсталляций.

Обработка оргстекла

Этот материал, относящийся к высококачественным видам пластика. Он хороший для использования как внутри помещения, так и снаружи. Современный рынок предлагает широкий выбор оргстекла с различными эксплуатационными особенностями. Стоит отметить, что его легко обрабатывать, а значит, при желании можно самостоятельно изготавливать из него различные изделия. Более подробно об обработке акрила можно узнать, перейдя в соответствующий раздел на нашем сайте.

Оргстекло, поликарбонат, полистирол и ПЭТФ : сравнительный анализ листовых материалов

Пт, 17 Октябрь 2008 | Тема: Изделия

Для изготовления рассеивателей светотехнических изделий используют в основном листовое оргстекло, полистирол и поликарбонат. Все эти материалы являются термопластами, то есть они размягчаются при нагревании, принимают необходимую заданную форму и сохраняют эту форму после остывания без изменения основных эксплуатационных (прочностных, теплостойких, светотехнических) характеристик.

Это позволяет изготавливать светорассеиватели как простых, так и сложных форм, соответствующие необходимому сегодня дизайну и отвечающие всем требованиям, предъявляемым к современных светотехническим изделиям, используемым в различных областях хозяйства.

Оргстекло

Оргстекло – продукт радикальной полимеризации метилметакрилата — полиметилметакрилат (ПММА), акриловое стекло, акрил. В Европе и Америке органическое стекло (РММА лат.) выпускается под торговыми марками Perspex (Англия), Plexiglas (Германия), Deglas (Германия), Altuglas (Франция-Голландия), Akrylon (Словакия). В России листы из оргстекла выпускаются на заводе Оргстекло (г. Дзержинск) под марками СЭП (экструзионное стекло ТУ 2216-213-05757593-94) и ТОСП (блочное, «литьевое» стекло ГОСТ 17622-72). Листовое оргстекло по способу изготовления бывает 2-х видов:

Экструзионное стекло — exstrusion (анг.), extrudiert (нем.) – получают непрерывным методом экструдирования расплавленной массы из гранул ПММА через щелевую головку с последующей резкой по заданным размерам.

Литьевое оргстекло имеет более высокую молекулярную массу (более длинные полимерные цепочки по сравнению с экструзионным) и поэтому обладает чуть большей ударопрочностью и теплостойкостью, а также имеет меньшую и более равномерную усадку при нагревании. Литьевое и экструзионное оргстекло по физико-механическим характеристикам мало отличаются друг от друга, но при изготовлении изделий методом термоформования предпочтительно использование литьевого оргстекла.

Таблица 1. Основные характеристики листовых полимерных материалов

Senosan HIPS GPPS

Senosan HIPS GPPS

Athpol HIPS GPPS

Athpol HIPS GPPS

Прочность при разрыве

Удлинение при разрыве

Модуль эластичность

Прочность при изгибе

Ударная вязкость (Шарпи)

Ударная вязкость с надрезом

Теплостойкость по Вика

Коэффициент линейного расширения

Температура формования

Светопропускание

К недостаткам оргстекла можно отнести низкую ударопрочность (10-12 кДж/м2), недостаточную устойчивость к поверхностным повреждениям (твердость 180-190 Н/мм2), технологические трудности при термо- и вакуум формовании изделий – появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведет к появлению микротрещин. Для частичного снятия напряжений необходимо проводить «отпуск» изделий в термосушильной камере при 70-80 0С в течение 3-5 часов, что ведет к значительному увеличению трудо- и энергозатрат.

Поликарбонат (ПК) – продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты), а так как все производные угольной кислоты называются «карбонатами» — продукт поликонденсации называется «поликарбонат». В Европе также применяют термин «термоклир» — thermoclear, что указывает на высокую термостабильность этого полимера, его чистоту и прозрачность (clear (анг.) — чистый). Листы из ПК получают только экструзионным способом из гранул поликарбоната специальных марок. Основные производители гранул ПК: фирма Bayer (Германия) – торговая марка Macrolon, фирма Дженерал Электрик Пластик (США, Голландское отделение) – торговая марка Lexan, фирма Dow Chemical (США) — торговая марка Calibre (Калибр). Незначительное количество ПК производят в Японии и в России на заводе «Заря» (г. Дзержинск). Листы ПК производят в Германии (Barlo PC, Macrolon), Бельгии (Axxis), Голландии (Lexan), Франции (Tuffak), Италии (Macrolux), Израиле (Palsan).

Основное достоинство листов из ПК заключается в высокой ударопрочности материала и изделий из него. Лабораторными методами измерить ударную вязкость ПК (по Шарпи, без надреза) невозможно. Поэтому в каталогах указывают «без разрушения». Метод испытаний образцов из ПК с надрезом дает приблизительную величину ударной вязкости «более 35» (для сравнения у ПММА это значение около 2 кДж/м2). К тому же листы из ПК имеют высокую теплостойкость (145-155 0С), что позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к большому тепловому потоку от высоковольтных ламп накаливания. С другой стороны при термо- и вакуумформовании листов из ПК необходимо применять мощные источники нагрева, что приводит к увеличению энергозатрат. Стандартный ПК обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), имеют очень высокую огнестойкость и относятся к трудновоспламеняемым материалам.

Недостатками ПК являются очень низкая устойчивость к УФ излучению и вообще погодоустойчивость. Поэтому светорассеиватели из ПК быстро желтеют и теряют свои прочностные характеристики. Для уменьшения действия УФ излучения в ПК вводят специальные добавки (УФ стабилизаторы). Это несколько снижает ударопрочность и светопропускание. К тому же листы из ПК обладают низкой твердостью (80-100 Н/мм2), что также снижает область использования их в светотехнических изделиях из-за низкой устойчивости к поверхностным повреждениям. К сожалению, листы из ПК имеют высокую стоимость, особенно листы, содержащие УФ стабилизаторы, что определяет очень узкий и специфический сектор использования этих листов в светотехнических изделиях и низкую конкурентоспособность этих изделий на российском рынке.

Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. В Европе ПЭТФ часто называют полиэфиром (РЕТ, polyester (анг.)). В России часто используют термин Лавсан (по первым буквам: Лаборатория Высокомолекулярных Соединений АН СССР).

В последние годы во многих странах Запада наблюдается резкое увеличение потребления ПЭТФ. Кроме традиционного использования для изготовления посуды разового использования (бутылки для напитков, стаканы и т. п.), этот материал начал выпускаться в виде листов, полученных экструзионным способом из специальных марок полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г). Эти листы используют в рекламной индустрии при изготовлении световых коробов, в изготовлении торгового оборудования и для специфических светотехнических изделий, которые должны быть биологически инертными, в частности, на предприятиях пищевой промышленности.

ПЭТ-Г по своим прочностным и теплостойким характеристикам находится как бы между ПММА и ПК: ударная вязкость этого материала выше, чем у ПММА, но меньше, чем у ПК (без надреза – «без разрушения»; с надрезом около15 кДж/м2), что позволяет использовать листы из ПЭТФ для изготовления ударопрочных светотехнических изделий. К тому же и стоимость листов из ПЭТФ гораздо ниже, чем из ПК.

Существенным недостатком листов из ПЭТ-Г является их низкая теплостойкость (70-75 0С), что сдвигает сектор их использования в светотехнике в сторону маломощных изделий. Однако, высокая эластичность листов из ПЭТ-Г, технологичность при термо- и вакуум формовании и биологическая инертность изделий из них постепенно выдвигают этот материал на видное место при использовании его в различных областях светотехники. В России наиболее известными марками листовых материалов из полиэтилентерефталата являются Spectar (фирмы Barlo Plastics), и Vivak (Axxis).

Полистирол

Полистирол (ПС) – продукт полимеризации стирола. Наиболее известный и традиционный материал, используемый в светотехнических изделиях. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум формования при изготовлении светорассеивателей, отсутствие внутренних напряжений после формования, что исключает стадию отжига из процесса производства изделий, достаточная «жесткость» материала – все это в недавнем прошлом делала ПС наиболее «ходовым» материалом в светотехнике. Однако прозрачный ПС (GPPS – General Purpose PolyStyrene) является хрупким, ломким, неударопрочным, поэтому возникают проблемы с хранением и транспортировкой изделий из него. Кроме того, для придания изделиям эффекта светорассеивания приходится изготовлять листы с «рифленой» поверхностью, что в настоящее время не соответствует многим дизайнерским решениям мирового стандарта. Существенным недостатком ПС является его низкая устойчивость к воздействию УФ излучения.

Существующие марки ударопрочного полистирола — УПС, HIPS (High Impact PolyStyrene) представляют собой сополимеры полистирола и бутадиенового или других специальных каучуков, которые имеют значение ударной вязкости до 60-70 кДж/м2. Однако присутствие каучука делает материал слишком пластичным и текучим при нагреве, и в процессе формования лист из УПС не «держит» форму. К тому же в массу листов из УПС нежелательно вводить УФ стабилизаторы из-за того, что они отрицательно действуют на характеристики каучуковой составляющей, что в конечном итоге приводит к снижению ударопрочности изделия.

В последнее время наблюдалась тенденция вытеснения рифленого прозрачного ПС светорассеивающим матовым (молочным) оргстеклом. Однако, технологические трудности при термо- и вакуумформировании, растрескивание изделий из ПММА, необходимость трудо- и энергозатрат на стадии отжига изделий, высокая цена – все эти минусы листов из ПММА приводили российских производителей к увеличению себестоимости изделий, что существенно снижало конкурентоспособность светотехнических изделий на российском рынке.

В настоящее время появились специальные марки импортных ударопрочных полистиролов, успешно используемые для изготовления светорассеивателей для светотехнических изделий несколькими российскими производителями. В частности, на Ивановском производстве светильников бытового и технического назначения «Электро» произведена замена листового матового оргстекла на листы из высокоударопрочного светорассеивающего светотехнического полистирола, устойчивого к УФ излучению (СПС-УФ).

Этот материал представлен на российском рынке различными марками нескольких европейских фирм-производителей: Senosan HP15U (фирмы Senoplast, Австрия), Athpol P91S (Athlone Extrusions P.L.C., Ирландия), Iroplast (Iroplastic, Австрия), Metzoplast (Metzeler, Германия). Листы изготовлены из смеси ударопрочного полистирола (HIPS) и полистирола общего назначения (GPPS). С одной стороны методом соэкструзии нанесен тонкий слой GPPS, содержащий большое количество УФ стабилизатора. Этот слой придает поверхности глянцевый характер, повышает устойчивость к УФ-излучению и общую атмосферостойкость. В таблице 1 для таких листов указаны значения физико-механических показателей, характеризующих свойства основного ударопрочного материала (HIPS) и отдельно поверхностного слоя (GPPS). Видно, что основные эксплуатационные показатели характеризуют повышенные прочностные, ударопрочные и эластические свойства листа. Характеристики поверхностного УФ-защитного слоя толщиной 50-80 микрон не вносят существенных изменений в эти показатели и, в то же время, указывают на повышенную твердость и прозрачность «лицевой» поверхности листа, что определяет эстетический внешний вид изделия и его стойкость к механическим повреждениям. Возможность варьировать степень светорассеивания и светопропускания (изменяя соотношение HIPS и GPPS) в зависимости от требований потребителей такого листового материала выделяет СПС-УФ из других листовых материалов, используемых в светотехнике. После успешного испытания и практического использования СПС-УФ (Senosan HP15U) на Ивановском объединении «Электро» выявились следующие достоинства этого материала: повышенная ударная вязкость, которая имеет высокие значения (60 кДж/м2 ) даже при низких температурах вплоть до -40 0С, высокая прочность и твердость поверхностного глянцевого слоя (150 МПа), высокая теплостойкость (90 0С), эстетичный внешний вид глянцевой поверхности, высокая технологичность процесса термоформования (время прогрева заготовки уменьшается в 1,5 раза), отсутствие стадии отжига изделий после термоформования (снижение трудо- и энергозатрат в 2 раза).

Немаловажным является то обстоятельство, что стоимость этих специальных марок листового полистирола в Европе и в России не отличается от стоимости стандартных листовых ПС (2.7-3,0 $/кг). При расчете экономического эффекта при замене оргстекла на СПС-УФ необходимо учесть низкую плотность ПС (1,08 г/см3) по сравнению с оргстеклом (1,19 г/см3), что дает выигрыш на 10 %, а также возможность использования более тонких (2,5 мм) листов СПС-УФ из-за повышенной ударопрочности по сравнению с оргстеклом (3,0-4,0 мм), что дает экономию еще на 20-30 %. В итоге замена оргстекла на СПС-УФ позволяет снизить реальные затраты в 2 — 2,5 раза в расчете на 1 м2 светорассеивателя.

В качестве обобщения анализа всех листовых полимерных материалов приведена таблица оценки наиболее существенных показателей при использовании этих материалов в производстве светотехнических изделий (плафонов, светорассеивателей, световых коробов и т.п.). Оценка сделана по 5-ти бальной системе.

Оргстекло или (Акрил)

Оргстекло (ПММА, акриловое стекло) производится методом экструзии полиметилметакрилата либо методом литья.

Оргстекло (акрил) представляет собой синтетический термопластический материал из акриловых смол с некоторым процентом различных добавок, придающих материалу определенные свойства. В международной литературе оргстекло обозначается PMMA (полиметилметакрилат).

Светопропускание оргстекла больше, чем у любого другого полимерного материала, и составляет до 92% видимого света.

Плотность оргстекла составляет 1,19 г/см 3 , что почти в 2,5 раза легче обычного стекла и на 17% легче жесткого (литого) ПВХ.

Ударная прочность оргстекла в 5 раз больше, чем у обычного стекла.

Предельная прочность при растяжении 70-83 МПа, при изгибе 100-120 МПа.

Модуль упругости Модуль Юнга при растяжении 2800 — 3300 МПа, при изгибе 3160 мПа.Твердость по Роквеллу 95-185 МПа. Ударная вязкость 8-15 кДж/м 2 .

Коэффициент линейного расширения 0.7*10 -5 °С -1 . Тепловое расширение в восемь раз больше, чем у стекла, и в три раза, чем у металла. При монтаже листа этот важный фактор следует учитывать. Удлинение при разрыве 5%.

Удельное объемное сопротивление, 10^15 Ом/см.

Коэффициент теплопроводности 0,18 W/m°K.

Рабочий диапазон температур от — 40°С до + 80°С. Огнестойкость НВ (UL94).

Температура размягчения по Вика 85-112°С (в зависимости от марки). Температура воспламенения 260°С. При горении оно не так опасно, как другие горючие пластики, т.к. не выделяет никаких ядовитых газов.

Хорошая механическая прочность и жесткость материала дают возможность подвергать его механической и термической обработке.

Оргстекло обладает стойкостью к атмосферным воздействиям и к старению.

Механические свойства и светопропускание оргстекла практически не изменяются с течением времени под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферного воздействия. Для цветного оргстекла при длительной наружной эксплуатации возможно изменение цвета (зависит от цвета и производителя).

Оргстекло – экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в т.ч. в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.
Хорошая водостойкость (водопоглощение 0.3 %), хорошая устойчивость по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей. На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.

Растворителями оргстекла являются хлорированные углеводороды (дихлорэтан, хлороформ), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10% этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует.

Виды оргстекла

Оргстекло получают одним из двух методов – методом экструзии или методом литья, в зависимости от этого изменяются его свойства, режимы обработки и возможности применения.

Средняя молекулярная масса литьевого оргстекла превышает среднюю молекулярную массу экструзионного (2 200 000 и 150 000 соотв.). Вследствие этого литьевое оргстекло обладает большей стойкостью к воздействию температур и химически активных веществ. Диапазон температур вакуумной формовки литьевого оргстекла более широк. Экструзионное оргстекло обладает более низкой вязкостью при повышенной температуре, в результате чего оно более растяжимо, чем литьевое. Вследствие этого при вакуумной формовке экструзионное оргстекло позволяет более точно воспроизводить сложную форму. Литьевое оргстекло имеет более глянцевую поверхность и оптической чистотой, чем экструзионное. Литьевое и экструзионное оргстекло в большинстве случаев взаимозаменяемы. Однако при выборе материала необходимо учитывать различия технических характеристик, условий и стоимости обработки.

Экструзионное оргстекло

Экструзионное оргстекло (экструзионный акрил) получается в процессе его выхода под давлением из щели экструдера и отличается от литого оргстекла (литого акрила) прежде всего молекулярными связями. В экструзионном оргстекле они менее прочны. Это выражается в тепловых и химических свойствах, ударостойкости, а также в особенностях обработки материалов.

Следует отметить, что экструзия — процесс непрерывный, требующий большого количества сырья, и выгоден только для больших партий. Поэтому, по сравнению с литым оргстеклом, ассортимент цветов для экструзионного акрила незначительный. Кроме этого, для экструзионного оргстекла имеются следующие особенности по сравнению с литым оргстеклом:

— ряд возможных толщин листов меньше (примерно 1…24мм вместо неограниченного диапазона у литого акрила), что определяется возможностью экструдера,

— возможная длина листов больше,

— разнотолщинность листов в партии меньше (допуск по толщине 5% вместо 30% у литого акрила),

— меньшая стойкость к ударам,

— меньшая химическая стойкость,

— большая чувствительность к концентрации напряжений,

— лучшая способность к склеиванию,

— меньший и более низкий диапазон температур при термоформовке (примерно 150-170°С вместо 150-190°С),

— меньшее усилие при формовке,

— большая усадка при нагреве (6% вместо 2% у литого акрила).

Литое оргстекло (литой акрил)

Для литого оргстекла исходным материалом является жидкий мономер метилметакрилата. На первом этапе производства в мономер добавляются различные добавки для окрашивания листов или придания им специальных свойств, отвердители и другие компоненты. После этого, холодную растворённую массу акрила заливают между двумя специальными силикатными стёклами, помещают в рамку, производят термообработку в воде и затем воздухом. В результате полимеризации получается твёрдый листовой материал, который обрезается по стандартным размерам.

Литое оргстекло (литой акрил) отличается от экструзионного оргстекла (экструзионного акрила) прежде всего молекулярными связями. В литом оргстекле они более прочны.

Вследствие особенностей производства, ассортимент литого акрила гораздо шире и производится он практически в неограниченном диапазоне толщин, в то время как экструзионный — от 1,5 до 24 мм. Литое оргстекло более ударопрочно (имеет «сшитую» молекулярную структуру), имеет лучшую химическую стойкость, лучше экструзионного полируется и надежнее при формовке (меньше реагирует на неравномерность прогрева, меньше усадка, меньшее влияние концентраторов напряжений).

Кроме этого, для литого оргстекла имеются следующие особенности по сравнению с экструзионным оргстеклом:

— длина листов меньше, чем возможная длина экструзионных листов,

— меньшая способность к склеиванию,

— более высокие температуры и более широкий диапазон температур при термоформовке (примерно 160-190°С вместо 150-170°С у экструзионного),

— большее усилие при формовке,

— меньшая усадка при нагреве (2% вместо 6% у экструзионного),

— возможна переформовка изделий.

Двойной сатин — это листы оргстекла, в результате специальной обработки которого на поверхности появляются микрогеометрические дефекты сферической формы, вызывая сатиновый эффект. Это позволяет усилить устойчивость материала к появлению царапин и отпечатков пальцев. Листы можно резать, сверлить, формовать и даже подвергать термоформовке, что никак не отразиться на оптических и механических качествах материала, а поверхность двойной сатин сохранится без изменения. Двойной сатин разработан специально для изготовления витрин, декоративных элементов мебели и дизайна. Двойной сатин имеет те же технические характеристики, что и другие листы из ПММА.

Марки и ГОСТы на оргстекло

Оргстекло российского производства

Стекло органическое техническое марок ТОСП и ТОСН (ГОСТ 17622-72 ТУ 2216-271-05757593-2001) представляет собой пластифицированный (ТОСП) и непластифицированный (ТОСН) полимер метилметакрилата, получаемый методом блочной полимеризации. Выпускается прозрачным бесцветным или окрашенным, в т.ч. дымчатым, непрозрачным белым, черным, любого цвета толщиной от 1,0 до 24,0 мм, размерами 1400×1600 мм, 2000×3000 мм.

Стекло органическое сантехническое наполненное марки ТОСП-Н (ТУ 2216-244-057575-93-99) представляет собой полимер метилметакрилата с наполнителем — двуокисью титана. Выпускаются бесцветные и окрашенные непрозрачные листы любых оттенков размерами 1400×1600 мм, 2000×3000 мм и толщиной от 3,0 до 14 мм. Оно применяется для изготовления изделий сантехнического назначения, товаров народного потребления и в рекламе.

Стекло органическое экструзионное (ТУ 2216-213-05757593-97) получают методом экструзии низкомолекулярного полиметилметакрилата. Выпускается прозрачным, замутненным цвета ‘опал’, бесцветным, цветным толщиной от 1,00 мм до 6,00 мм. Используется для изготовления рассеивателей и других изделий светотехнического назначения, для наружной рекламы.

Стекло органическое ‘Акрима’ экструзионное (ТУ 2216-256-05757593-99) Выпускается бесцветным прозрачным, прозрачным окрашенным марок СЭАП и СЭАП-У, светотехническим: ‘опал’, дымчатым и непрозрачным окрашенным марок СЭА и СЭА-У толщиной от 1,5 до 6,00 мм и размерами 2100×500-3050 мм.

Стекло органическое светотехническое марок СБ и СБПТ (ГОСТ 9784-75) представляет собой (не)пластифицированный полимер метилметакрилата или его сополимера, получаемый методом блочной полимеризации. Выпускается замутненным (матовым) бесцветным и окрашенным полупрозрачным размерами 1400×1600 мм, 1500×1700 мм, толщиной от 3,0 до 6,0 мм и более. Оно широко применяется для изготовления рассеивателей светильников, других изделий светотехнического назначения в области рекламы.

Самозатухающее органическое стекло — новая марка оргстекла, которое по физико-механическим характеристикам идентично традиционному блочному оргстеклу. Выпускается прозрачным, размером 1500×1700 мм. Благодаря такому свойству как пожаробезопасность, оно может широко использоваться для остекления фонарей лифтов, вагонов, крыш, куполов и других общедоступных конструкций; оформления интерьеров и покрытия жилых и общественных зданий, рынков, вокзалов, выставочных комплексов, автозаправочных станций.

Импортное оргстекло марoк Palglas, Markryl и Plazit

Толщина: от 2 до 10 мм.

Ширина х длина: 1520мм х 2050мм., 2050мм х 3050мм.

По заказу возможны другие размеры.

Среди свойств этих марок наиболее привлекательными являются то, что оргстекло не желтеет и не меняет цветовых тонов при использовании на улице в течение многих лет

Компания PLAZIT гарантирует, что в течение 10 лет материал не изменит следующих показателей:

— прочность при растяжении

Компания может произвести акриловые листы НP с повышенной ударопрочностью (50% и 100%), которые являются ценовой альтернативой поликарбонату.

Применение оргстекла

— наружная реклама, (световых табло, вывески, лицевые стекла для световых рекламных коробов и букв, выставочные стенды, ценники),

— осветительная техника (плафоны, фонари, рассеиватели),

— торговое оборудование (подставки, витрины),

— сантехника (оборудование ванных и душевых комнат, бассейнов),

— строительство, архитектура (оранжереи, витрины, перегородки, купола, прозрачные полы, объемные формованные изделия, двери, ограждения, подвесные потолки с внутренней подсветкой),

— декоративное оформление интерьеров, элементы мебели и дизайна (формованные объемные изделия, шелкографические изображения, аквариумы нестандартных форм, колонны, шары, столики, стулья, декоративные фонтаны, аквапанели),

— транспорт (остекление самолетов, катеров, обтекатели, фары),

— приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса),

— изделия для быта (теплицы, аквариумы, настольные стекла, кашпо для цветов, журнальные столики, настольное стекло, подставки, сантехника, светильники, бра, лифты, холодильники, полочки, ограждения, коробки для рукоделия, домики для живности, емкости для сыпучих продуктов, тарелки, лотки для кухонных принадлежностей, пуговицы, брелки, линейки, шкатулки, оправы для зеркал, картин, сувениры из оргстекла, защита для фотографий и картин)

Что выбрать? Отличие оргстекла от монолитного поликарбоната.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:

• ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
• большое количество способов обработки
• малый вес
• высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:

• осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
• наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
• торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
• сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
• строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
• транспорт (остекление самолётов, катеров)
• приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
• прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:

• хороший диэлектрик
• высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
• пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
• малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
• шумоизоляция
• термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
• безотходное производство: подлежит вторичной переработке
• долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.