Чем отличается плотность от прочности: описание особенности

Чем отличается плотность от прочности: описание особенности

При измерении этого показателя у тел с порами или сыпучих, используют понятия истинной и удельной. Первая нужна при игнорировании полостей. Удельная рассчитывается как соотношение массы тела к занимаемой им кубатуре. Для получения из удельной истинной плотности пользуются коэффициентом, с помощью которого вычисляется из общего объема часть, занимаемая пустотами. Такой показатель для материалов, которые называют сыпучими, называется насыпной плотностью. Она может изменяться в зависимости от того, в каком состоянии и при какой температуре находится вещество.

Обычно уменьшение температуры приводит к ее росту. Однако, есть исключения. К примеру, у воды она самая большая, когда ее температура достигает четырех градусов по Цельсию. Может отклоняться в любую сторону при изменении этой температуры. Считается, что при охлаждении вещества оно становится плотнее. Так происходит при сжижении газа, превращении его в жидкость и дальнейшем затвердевании. В то же время, когда затвердевает кремний или висмут, они становятся менее плотными. Такие явления по-разному происходят у различных природных объектов. Учеными подсчитано, что наименьшую плотность имеют межгалактическое и межзвездное пространства.

Самый легкий газ водород в нормальных условиях обладает плотностью почти в полтора раза меньшей, чем сухой воздух. У полностью вдохнувшего воздух человека плотность в пределах 940-990 кг/м3, а у выдохнувшего его этот показатель составляет 1010-1070. Пресная вода температурой в + 4 градуса имеет 1000 кг/м3. У Солнца этот показатель наполовину больше. В широких пределах меняется плотность элементов таблицы Менделеева. У самого легкого металла лития она меньше, чем у воды. А у осмия она значительно больше, чем у платины и золота. Железо обладает плотностью в 7874 кг/м3.

Измеряют плотность различными приборами. Истинную плотность определяют с помощью пикнометра.

Пикнометры

Для жидкостей применяют ареометры различных видов. Плотность почвы измеряют с помощью специальных небольших буров. Вибрационным плотнометром измеряют этот параметр у находящихся под давлением газов и жидкостей.

Ареометры

Что такое прочность

Прочностью в физическом смысле называют свойство материала сопротивляться деформации или разрушению. Это происходит в результате воздействия на него извне и появлением напряжений изнутри. Прочной именуют конструкцию или деталь, которая сохраняет свои прочностные характеристики продолжительное время. Для того, чтобы определить, насколько прочен конкретный материал или конструкция, деталь, производятся специальные расчеты. Основными их видами являются выявление предельных напряжений или статической прочности под влиянием постоянных нагрузок и расчет усталостной нагрузки под воздействием циклических нагрузок. Существует понятие общей прочности, которое означает устойчивость к разрушению целой конструкции.

Такой метод широко применяется про проектировании летательных аппаратов. Более распространенным способом является местная прочность, которую используют для определения прочностных параметров отдельных деталей, механизмов и узлов. Современные прочностные расчеты требуют использования современных компьютерных технологий. Используются преимущественно сеточные методы, с помощью которых решаются задачи теоретической физики. Универсальным считается метод конечных элементов.

Нарушение прочности может приводить к различным видам разрушений. Они могут иметь хрупкий или вязкий характер. При первом поверхность надламливается. При втором натягивается (вяжется). У наиболее прочных материалов пластичность и вязкость минимальна. На прочность может влиять и температура среды. Так, материалы, относящиеся к среднепрочным и низкопрочным с понижением температуры могут становиться прочнее. Низкая температура позволяет проводить прочностные испытания на маленьких образцах.

Проблемы прочности изучает инженерная наука, называемая сопротивлением материалов, а также физика, математическая, теория упругости, материаловедение и теоретическая механика. Создание эффективно и надежно работающей техники невозможно без знания основ этих дисциплин и их применения при расчетах. Многочисленные методы исследования прочности в комплексе дают возможность относительно точно вычислить напряжения в материалах.

В чем разница

Плотность и прочность часто взаимосвязаны и нужны для определения характеристик различных материалов. Однако они имеют принципиальные различия.

1. Плотностью обозначают соотношение массы к объему тела. Прочность характеризует, какое напряжение оно может выдержать.
2. Плотность измеряется показателем массы на единицу объема. Прочность показывает давление в мегапаскалях
3. Плотность является стабильным показателем и определяется только своим значением. Прочность же может иметь несколько видов (на разрыв, истирание, сжатие и пр.).
4. Обычно, чем ниже плотность, тем меньше прочность. При неизменной плотности прочностные параметры материала могут менять путем добавления к нему различных компонентов.
5. Плотность – показатель для вещества в любом агрегатном состоянии. Прочность применима только к твердым телам.
6. Плотность показатель вещества, установленный изначально. Прочность меняется под действием нагрузок

Как влияет плотность на прочностные и теплотехнические свойства

строительных материалов?

Теплотехническими свойствами— теплопроводность, теплоизоляция, теплоемкость огнестойкость, огнеупорность. Плотность — это соотношение массы материала к его объему; измеряется она в кг/м3. Низкая плотность предполагает большую пористость. Обширный объем пустот внутри материала снижает его теплопроводность, улучшая теплозащитные свойства.

Под теплоизоляцией обычно подразумеваются строительные материалы с пористой или волокнистой структурой. Воздух, находящийся в порах или между волокнами, плохо проводит тепло и обеспечивает теплозащитные свойства материалов. Все свойства утеплителя, такие как теплопроводность, паро-и воздухопроницаемость, взаимосвязаны.Под теплопроводностью подразумевается способность материалов транспортировать тепловую энергию от более нагретых частей тела к менее нагретым, что приводит к выравниванию температуры.Теплоемкость — свойство материала поглощать тепло при повышении температуры.Морозостойкость — это способность материала без разрушения выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание.

Прочность (на сжатие, изгиб, растяжение, сопротивление трещинообразованию) — способность материалов сопротивляться разрушению под действием внешних сил, вызывающих деформации и внутренние напряжения. Прочность теплоизоляционных материалов зависит от структуры и пористости. Жесткий материал с мелкими порами более прочен, чем материал с крупными неравномерными порами.

7. Какие свойства характеризуют отношение материала к действию воды?

Свойство– характеристика материала, проявляющаяся в процессе его обработки, применении или эксплуатации.Качество– совокупность свойств материала, обуславливающих его способность удовлетворять определённым требованиям в соответствии с его назначением.

Свойства строительных материалов и изделий классифицируют на три основные группы: физические, механические, химические, технологические и др

В нашем случае мы расматриваем гидрофизические свойства:

1.Водопоглощение — способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение характеризует в основном открытую пористость, так как вода не проходит в закрытые поры. 2. Водостойкость — свойство материала сохранять прочность при насыщении его водой. 3. Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением. Степень водопроницаемости зависит от пористости материала, формы и размеров пор. Чем больше в материале замкнутых пор и пустот, тем меньше его водопроницаемость. 4.Влажность — это степень содержания влаги в материале. Зависит от влажности окружающей среды, свойств и структуры самого материала. 5. Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдержать требуемое число циклов попеременного замораживания и оттаивания. Благодаря высокой плотности и низкому водопоглощению кровельные материалы имеют высокую морозостойкость.

8. Как влияют гидрофизические свойства на прочность и долговечность строительных материалов? Водопоглощение определяется способностью материала поглощать воду. Количество воды, поглощенной порами материала, взятое в процентах к общему объему материала, выражает водопоглощение. Водопоглощение вследствие этого не может быть больше пористости.
Водопоглощение снижает прочность материала, уменьшает его морозостойкость, теплопроводность и вследствие этого является вредным свойством для строительных материалов. . Как правило, водопоглощение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность. Как исключение: прочность хлопчатобумажной ткани после увлажнения увеличивается.
Влагоотдача — скорость высыхания материалов — свойство, противоположное водопоглощению. По мере высыхания материала в нем восстанавливаются морозостойкость, прочность, теплопроводность.
Водопроницаемостью называется способность материала пропускать сквозь свою толщу воду. Степень водопроницаемости зависит от пористости материала и от вида пор: поры замкнутые не пропускают воды. Чем больше в материале незамкнутых пор и пустот, тем больше его водопроницаемость.

Основные механические свойства: прочность, твердость, упругость, вязкость, плотность

Основные механические свойства: прочность, твердость, упругость, вязкость, плотность

Эти свойства определяют по результатам механических испытаний, при которых металлы подвергаются воздействию внешних сил. Нагрузка вызывает в твердом теле напряжение и деформацию. Рассмотрим, что это такое. Представим, что на образец, с поперечным сечением Fo, действует сила Р. Напряжение – величина нагрузки, отнесенная к единице площади поперечного сечения образца. Обозначается: б= РF Мпа. Деформация – изменение формы и размеров твердого тела под влиянием приложенных внешних сил. Различают упругую деформацию, которая исчезает после снятия нагрузки, и пластическую деформацию, которая не исчезает после снятия нагрузки. На базе их построены следующие понятия:

Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под действием нагрузок. Определяется в результате статических испытаний на разрушение.

Упругость – способность материала восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия нагрузки.

Пластичность – способность материала принимать новую форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь

Ударная вязкость – способность материала сопротивляться динамическим нагрузкам. Оценивается при ударных испытаниях на маятниковом копре.

Усталость — процесс постепенного накопления повреждений материала под действием повторно-переменных напряжений, приводящих к образованию трещин и разрушению.

Выносливость – свойство материала противостоять усталости.

Твердость — способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Высокой твердостью обладают режущие инструменты, а также поверхностно-упрочненные детали. Твердость сплавов определяют следующими способами: методом вдавливания, при царапании, методом упругого отскока бойка, при ударном вдавливании.

Раздел 3. Диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов

1. Понятия: компонент, фаза, твердый раствор, кристаллизация

2. Классификация Fe+C сплавов по содержанию углерода.

3. Классификация сталей, маркировка, свойства, применение.

4. Чугуны, маркировка, свойства применение.

3.1 Понятия: компонент, фаза, твердый раствор, кристаллизация

Железо является основным компонентом сталей, чугунов и обладает полиморфизмом. На рисунке 2 приведена кривая охлаждения железа с температурами полиморфных превращений.

Рисунок 2 — Кривая охлаждения железа

Железо имеет две температуры полиморфного превращения 911 0 С и 1392 0 С.

Ниже 911 0С железо имеет кубическую объемноцентрированную ячейку (ОЦК)

При 911 0 С решетка перестраивается в кубическую гранецентрированную (ГЦК)

При 1392 0 С решетка вновь перестраивается в ОЦК и модификацию -Fe (Fe).

При 768 0 С (точка Кюри) на кривой охлаждения имеется площадка, связанная не с перестройкой решетки, а с изменением магнитных свойств железа.

Ниже 768 0 С железо магнитно, выше — немагнитно.

Аллотропия (полиморфизм) – это способность некоторых твердых тел изменять свою кристаллическую решетку при изменении внешних условий (температуры и давления).

α- железо – центрированный куб, растворяет до 0,025 % углерода, магнитно.

β-железо – имеет увеличенный параметр (размер) кристаллической решётки, теряет магнитные свойства.

γ –железо кристаллическая решётка гранецентрированный куб, немагнитно, способно растворять до 2,14 % углерода.

σ- железо – кристаллическая решётка – центрированный куб с увеличенным параметром.

Основные формы— α и γ — железо.

На α → γ, и γ → α превращениях основаны процессы термообработки стали.

Таблица 2 – Аллотропные модификации железа

При изменении решетки изменяются все свойства железа:

— Fe γ по сравнению с Fe α из-за большей плотности упаковки атомов более пластичное и вязкое.

— При переходе Fe α в Fe γ уменьшается объем.

— Fe γ имеет меньшую теплопроводность.

Рисунок 3 – Виды элементарных кристаллических ячеек

Полиморфные модификации обозначают буквами греческого алфавита , , , и т.д. Модификацию, устойчивую при более низких температурах, обозначают , при более высоких — , затем и т.д. Температурным полиморфизмом обладают около тридцати металлов, например: марганец (-Мn, -Мn, -Мn, -Мn), титан (-Тi, -Тi), кобальт (-Сo, -Сo), олово (-Sn, -Sn) и др. Часть металлов не имеют полиморфных превращений, например: Ni (ГЦК), Аu (ГЦК), Ag (ГЦК), Pt (ГЦК), Cu (ГЦК), Zn (ГПУ).

Точка Кюри — это температура, соответствующая переходу из ферромагнитного состояния в парамагнитное

3.2 Классификация Fe+C сплавов по содержанию углерода.

Сталь – сплав железа с углеродом с содержанием углерода до 2,14%.

Чугун– сплав железа с углеродом с содержанием углерода от 2,14% до5%.

Углерод может растворяться в решетке железа, создавая твердые растворы внедрения.

Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 1017 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Соотношение прочности, твердости и плотности

Соотношение прочности, твердости и плотности

У большинства стеновых материалов все довольно просто – плотность и твердость примерно сравнимы, и вторая зависит от первой. Чем плотнее кирпич или блок, тем большую нагрузку (на сжатие или удар) он будет выдерживать. Правда, фанатично доводить эти характеристики до максимума тоже не стоит: чем плотнее материал, тем быстрее внутри него происходит теплопередача – иными словами, он просто «холоднее».

Твердость и прочность, кстати, не одно и то же. Обычно вопрос о различиях между ними встает при изготовлении, например, ножей или металлических расходников/деталей станков, но касательно стройматериалов тоже хорошо бы делать подобные ремарки. Прочность характеризует, скажем так, надежность материала в целом, то есть прочный блок или кирпич трудно разбить, раздавить и тем более разорвать. Твердость еще в большей степени, чем прочность, зависит от плотности, но надежности она не гарантирует: твердыми предметами можно царапать менее твердые предметы, но зачастую сильных ударов они просто не выдерживают (как, например, стекло или чугун).

Но прочность может быть обусловлена также другими факторами, а не только плотностью; в случае с арболитом это сама структура блока. Арболитовый блок, по сравнению с прочими стеновыми блоками, очень неплотный (в традиционном понимании): он состоит из щепы, «связанной» небольшим количеством цемента. Пористость структуры делает блок теплым (так как лучший теплоизолятор, как известно, воздух), а сцепленные намертво щепки – ту самую желанную прочность. Чуть ниже, в главе «Самостоятельная проверка арболита на прочность», мы увидим, как сложно повредить легкому и неплотному арболитовому блоку.

Говоря о прочности, мы почти всегда имеем в виду прочность арболита на сжатие (способности нести нагрузку), однако существует также понятия:

• прочности на изгиб – то есть способности не давать трещину при неравномерной нагрузке, а после ее снятия – возвращать форму;
• прочности на удар – способности держать целенаправленный резкий удар, например, при падении во время транспортировки.

А теперь к цифрам:

Расшифровка маркировки у разных типов арболита

Прежде всего нужно отметить, что существуют конструкционный и теплоизоляционный виды арболита. Первый, как нетрудно догадаться, служит сразу и основным, и утеплительным (благодаря своим характеристикам) материалом для возведения стен и перекрытий, второй используется только для утепления в тех домах, которые уже построены из какого-либо иного блока, а также кирпича. Впрочем, второй случай достаточно редок, и теплоизоляционный арболит встречается куда реже – в основном в виде панелей или плит для стен и полов.

Маркировка на упаковке арболитового блока может представлять из себя букву B и/или M с цифровым значением.

• B – это кубиковая прочность в МПа с гарантированной обеспеченностью 95%.
• M – это марка, усреднённый показатель прочности. Например, блок марки М25 выдерживает около 25 кг (плюс-минус) на каждый квадратный сантиметр поверхности.

Как вы уже догадываетесь, соответствие обоих показателей не всегда бывает точным (см. ниже первую пару марка–класс).

Марки и классы прочности конструкционного арболита

• Марка М25 – классы В1,5 и В2 (прочность на сжатие 21–27 кгс/см2)
• Марка М35 – класс В2,5 (прочность на сжатие 34 кгс/см2)
• Марка М50 – класс В3,5 (прочность на сжатие 45 кгс/см2)

Марки и классы прочности теплоизоляционного арболита

• Марка М5 – класс В0,35
• Марка М10 – класс В0,75
• Марка М15 – класс В1

Прочностью арболита на сжатие (кгс/см2) называется тот минимальный показатель веса в килограммах, которые выдерживает квадратный сантиметр материала. То есть конструкционный арболит класса B1,5 с прочностью на сжатие плюс-минус 21 кгс/см2 выдержит давление двадцати одного килограмма на площади размером сантиметр на сантиметр. Обозначение «кгс» расшифровывается как «килограмм-сила» и может выглядеть также как «кГ».
К примеру, один арболитовый блок с марочной прочностью М25 и площадью поверхности 1500 см2(500х300 мм) способен выдержать нагрузку от 31500 до 40500 кг.

Что полезного в этих цифрах для пользователя? Из них мы можем узнать, например, что вот этот блок с маркировкой «B2» нам подойдет, так как инженер после расчетов при проектировании заключил, что максимальное давление на стеновой материал в будущем дома будет равно, положим, 23–25 кгс/см2. Это значение «укладывается» в диапазон, который выдерживает арболит класса B2, поэтому можно не переплачивать за более «серьезную» марку.

Требования ГОСТ к прочности арболита

ГОСТов, как мы помним, у нас два: старый от 1984 года и новый – от 2011 года. Они отличаются незначительно и оба регламентируют те цифры, которые мы привели выше, говоря о соответствии маркам и классам.

ГОСТы также определяют такое понятие, как отпускная прочность. Что это и зачем это нужно производителю и покупателю? Та прочность, о которой мы говорим в статье, называется проектной: именно ее рассчитывает инженер, который ознакомился с будущим проектом дома и теперь должен определить, какое давление должен выдерживать стеновой материал. Но отпускать, то есть вывозить с территории производства на объект, арболит можно еще до того, как он дозрел, а значит, до того, как он набрал проектную прочность. Та прочность, которой обладает такой недозревший арболит, и называется отпускной; это не брак, не недосмотр и не нарушение, такие блоки можно даже помещать в кладку, и они дозреют там. Однако и у отпускной прочности есть свои нормативы – она должна составлять не менее 80% от проектной.

Также именно ГОСТы регламентируют лабораторные испытания прочности, но поговорить об этом имеет смысл в отдельной главе.

Испытания арболитовых блоков на прочность

Если вы хотя бы немного знакомы с арболитовой тематикой, вы знаете, как производители, а иногда и покупатели, изощряются в издевательствах над готовым блоком – переезжают машиной, разбивают кувалдой, сбрасывают с высотных зданий и многое другое. Почему не ограничиться только лабораторными исследованиями прочности? На это есть две причины.

• Во-первых, сертификаты, к сожалению, легко подделываются или покупаются, так как объективно дешевле вложиться в мошенническое мероприятие, чем постоянно соблюдать технологии.
• Во-вторых, настоящее исследование обходится тоже недешево, и даже у добросовестного производителя, который пока не «раскрутился», может не найтись средств на лабораторное испытание продукции, тем более – неоднократное, если сначала результаты будут по какой-то причине неудовлетворительными.

Поэтому полевые исследования сейчас имеют точно такое же право на жизнь, как лабораторные.

Для проведения полевых испытаний есть еще один мотив. Условно назовем его «серийная прочность» блоков из арболита. Ведь одно дело сделать хорошие блоки для испытаний, чтобы получить сертификат и продавать в дальнейшем всю продукцию, «прикрываясь» этим сертификатом. Другое дело регулярно поддерживать одинаковую прочность изделия, которая в том числе зависит от давления и вибрации (см. ниже главу «От чего зависит прочность арболитовых блоков»).

Рассмотрим, два способа формовки блока.
Первый — с запечатыванием арболита в формах и формованием с помощью трамбовочной плиты.
Второй — мгновенная распалубка с ручной трамбовкой верхней грани блока.
У блоков, напечатанных на автоматическом оборудовании, характеристики блоков из разных партий будут совпадать. А там, где применяется ручная формовка, не гарантированы одинаковые характеристики даже в рамках одной смены, потому как надо брать в расчёт человеческий фактор (в данном случае — усталость сотрудников к концу смены).

Полезный совет! Перед покупкой блоков посетите производство и уточните все моменты касательно технологии производства блоков и сырья. Тоже самое, не выходя из дома, можно посмотреть на нашем сайте фотографии автоматизированного производства.

Технологические свойства смесей

Технологические свойства характеризуют способность смеси обеспечивать получение высококачественных форм при различных технологических процессах их изготовления. К наиболее важным технологическим свойствам относятся влажность, текучесть, уплотняемость, формуемость, насыпная плотность, кажущаяся плотность, прочность, ударная вязкость, прилипаемость.

Основной задачей контроля технологических свойств смесей является поддержание их на уровнях, обеспечивающих получение высококачественных форм.

Плотность смеси определяют путем взвешивания стандартных образцов. Кажущаяся плотность песчано-бентонитовых образцов должна быть не ниже 1400 кг/м3.

Важной характеристикой смесей является их насыпная плотность, которая определяется как масса единицы объема свободно насыпанной смеси. Определение насыпной плотности формовочной смеси производится по ГОСТ 23409.13-78.

Влажность определяется непосредственно после приготовления смеси (не позднее чем через 10 мин) по ГОСТ 23409.5-78. Влажность оказывает влияние практически на все технологические и рабочие свойства смесей.

Важным технологическим фактором являются пластические свойства смеси. Они характеризуют ее способность к необратимым деформациям при приложении определенных внешних нагрузок. Существуют определенные рабочие интервалы пластических свойств, вне которых смеси становятся непригодными для изготовления форм. Они теряют способность воспроизводить точный отпечаток модели (сухая смесь, сухой песок и т. п.) или сохранять отпечаток после удаления модели (разведенная водой глина).

При уплотнении смеси ее пластичность определяется перемещением частиц относительно друг друга и деформацией пленок, покрывающих зерна наполнителя. Способность к пластической деформации смеси определяется влажностью, типом связующего и его вязкостью. Для оценки пластичности смеси различают следующие характеристики: уплотняемость, текучесть, сыпучесть, формуемость, заполняемость.

Уплотняемость характеризует способность смеси уменьшать свой объем (в замкнутом пространстве) под действием собственного веса или внешней нагрузки. Она определяется по относительному снижению высоты стандартного образца смеси после уплотнения тремя ударами копра (ГОСТ 23409.13-78).

От уплотняемости смеси зависит производительность труда формовщиков и стерженщиков. Величина работы уплотнения стержневой смеси на масляном связующем в 8-10 раз меньше величины работы уплотнения глино-опилочной смеси при одной и той же прочности их на сжатие. Это объясняется лучшей уплотняемостью стержневой смеси на масляном связующем.

Уплотняемость увеличивается с ростом влажности смеси до момента покрытия поверхности зерен влажной пленкой. По мере заполнения водой пор смеси повышение влажности уменьшает уплотняемость. Уплотняемость понижается с увеличением вязкости связующего.

От уплотняемости смеси зависят качество и чистота поверхности отливок. Повышение насыпной плотности смеси приводит к уменьшению уплотняемости и при объемном дозировании смеси — к ухудшению качества формы (низкая твердость, осыпаемость).

Понятие текучести смеси строго определяется понятием пластичности, т. е. характеризует способность смеси получать пластические деформации без нарушения сплошности под действием внешнего давления. Чем большую деформацию при данной нагрузке получает смесь, тем выше ее текучесть. Текучесть можно охарактеризовать как способность смеси к перемещению в направлении, перпендикулярном к уплотняющей силе. Высокая текучесть обеспечивает равномерную степень уплотнения форм. Текучесть характеризуется сопротивлением смеси сдвигу ее слоев. При уплотнении смеси в ней возникают нормальные а и касательные т напряжения. Под действием касательных напряжений происходит течение смеси.

На рис. 5.22, а приведен график зависимости между напряжениями сжатия и сдвига при уплотнении смеси. Если к смеси, расположенной между пластинами, приложить усилие F, создающее нормальное напряжение о, то величина касательного напряжения тS, при котором произойдет срез верхней части образца относительно нижней, будет зависеть от о в соответствии с графиком, изображенным на рис. 5.22, а. Если т 120 мм);

• с высокой текучестью (тS = 140-200 Па, dp = 111-120 мм);

• со средней текучестью (тS = 200-300 Па, dp = 101-110 мм);

• с низкой текучестью (тS = 300-400 Па, dp = 90-100 мм);

• с очень низкой текучестью (тS > 400 Па, dp